响应型供应链模式的建立之验收流程中收的要点（3）

响应型供应链模式的建立之验收流程中收的要点（3）

在上周的文章中，晓闲谈论了“收”之流程下的第一个体系”收”之体系建设中的多个方法，今天接着这个话题来聊一聊这个体系之下剩下的几种工作方法。

二、“收”的解决方案

1. ”收”之体系建设

E.工具准备

此处所称之工具准备指的是：在收取到货的原辅料及包装材料时，企业准备用于货物收取的相应工具。

在收货中，所使用的工具主要是为了保障仓储部门可以正常地完成货物的收取，同时，为了保障收取的过程有据可查，而准备了用于记录收取过程以及结果的资料或者配套工具。

前者所称工具指的是收取工具，后者所称工具指的是记录工具。

a.收取工具

由于在货物的收取过程中，存在多个方面的风险事项，因此，仓储部门所准备的用于货物收取的工具应当可以应对相应的风险。

在晓闲看来，货物收取过程中的风险主要有如下几种：

人员健康与安全风险；

货物安全风险；

货物品质风险；

环境安全风险；

概括而论，其中的风险主要在于如何规避货物质量异常，以及避免事故或者意外的发生而导致对人员、货物、企业或者社会的风险。

人员健康与安全风险

人员健康与安全风险的产生主要源自于货物收取时，没有对收取货物的人以及相关支持人员进行了相应的防护措施，或没有提供必要的防护工具。

以医药行业而言，企业所使用的某些物料可能带有微生物，甚至包含致病菌，仓储部门是否准备了相应的具备生物防护等级的收货环境，同时收货人员所需的防护服是否准备充分，且防护服是否可能存在破损或部分部位脱落的问题或者风险。

而在危化品行业，很多物料都带有一些腐蚀性或者可以产生有害气体，企业是否给员工准备了防护口罩和防护手套，避免员工会遭受有害物料的损伤。

而在收取高温物料时，员工是否具备了应对高温物料的防护条件，比如是否佩戴面罩以及身穿耐高温防护服。

不过，这些方式的有效性并不高，更有效的做法是规避人员直接接触此类物料，而采用机械化操作来收取高温物料。

货物安全风险

货物安全风险是指：货物在被收取时，由于工具准备或者收取条件不当，而导致了货物发生安全事故等风险。

其主要类型包括：燃烧事故（包含闪燃事故）、火灾事故、爆炸事故等类型。

有些物料属于易燃物，比如酒精或者异丙醇。

在收取此类散装货物时，需要关注其周围环境是否是密闭的，周边环境是否存在电火花，这些都是潜在隐患。

此外，在收取此类易燃物时，需要关注金属收取工具是否进行了接地操作，进入此类物料收取车间时，工作人员是否进行防静电消除。

上述物料极容易发生火灾事故。

而对于电石和生石灰等物料，它们非常忌讳潮湿环境或者碰到明水，一旦碰到，前者可能会导致爆炸发生，后者可能导致包装物炸裂。

对于货物安全风险而言，主要应对方式为：在合适的条件下收货，同时采取有效措施进行防护，避免意外风险的发生。

货物品质风险

货物品质风险主要是指：由于不当的收货操作，导致货物的品质变差甚至不合格。

这一类型的风险并不涉及对人体产生某种伤害，而谈论的是对货物质量的影响。

比如需要无菌存储的物料，如果收货时不当操作，破坏了货物的包装，可能会导致货物不再符合无菌要求。

而有些物料全程都需在低温或者洁净度高的环境中存放，而如果收取该物料的人员收取工具的清洁度不高，存放环境的洁净度不高或者温度条件不达标，也同样容易发生货物质量变差的问题。

对于此类风险，企业应当采取的有效措施在于：按照物料的操作规程而执行收货，并准备必要的条件和工具。

环境安全风险

环境安全风险是指：货物发生泄漏而产生对环境的直接影响或者由于货物发生安全事故而间接产生的对环境的影响。

对于前者，我们需要关注货物诸如泄漏类的问题的相应影响。

而对于后者，我们则要关注的是：货物发生安全事故而导致的间接危害。

货物泄漏存在两个类型，一方面，由于包装物破损而导致物料渗漏到地面或者其他区域的相应问题，主要针对的是：液体和气体类物料；另一方面，由于包装物的密封不严或者破损而出现了有害气体的扩散，主要针对的是气体类物料。

不过，存在一类特殊物料，比如带有放射性的物料或者易扩散物料，由于物料所采取的包装防护等级不够，进而导致了放射性的扩散或者致病菌的扩散。

而对于间接危害，比如由于货物发生爆炸事故，结果导致周边环境产生了一起连环爆炸事故。

不论前者，还是后者，本质上都需要企业在收取此类货物时，准备好性能充足的工具，既避免泄漏事故的发生，又能规避掉货物本身直接引起的安全事故。

对于收取工具，仓储部门需要准备充足和合适的收取工具，以避免对货物质量、人员安全、货物安全和环境安全产生负面影响。

具体措施一般都需要根据物料的类型和特征而定，我们并不能指出通用的收货工具种类。

b.记录工具

记录工具是用于记录所收取的货物的重要参数的相应的工具和设备。

对于货物收取环节而言，由两类重要参数值得仓储部门关注。

其一、物料的数量参数

其二、物料的性能参数

数量参数是指货物的数量方面的信息。

比如：不含包装的物料的质量或者体积，含有包装的物料的包装物个数、货物的毛重息和货物的净重。

而性能参数是指货物的品质方面的信息。

宏观上说：品质信息包含了物料的全部性能信息，比如水分含量、纯度等等，但对于仓储部门而言，水分含量以及纯度等性能参数并不需要它们关注，那是质量部关注的问题。

对于仓储部门而言，它们需要关注的是与存储相关的物料性能参数，比如温度、湿度、环境中气体成分等，因此，更加恰当的说法是：仓储部门需要关注物料的环境参数。

对于数量参数，仓储部门在记录时需要使用多种工具。

比如入库单和出库单，用于记录实际收取的货物的质量或者体积信息以及发出货物的质量或者体积信息。

而地磅、地秤、天平、量筒等计量工具则用于对货物的数量参数进行测量，以满足计量的需求。

因此，仓储部门需要准备计量以及出入库单等工具以保障记录工作的顺利实施。

而对于环境参数，由于仓储们主要关注的是货物的环境温度、湿度或气体成分，因此，仓储部门需要准备温度计、湿度计以及气体浓度检测仪等计量工具。

对于温度计和湿度计，可以用温湿度计替代，而气体浓度检测仪则取决于所需检测的气体的种类，比如测试二氧化碳和氧气浓度的探头。

此外，还需注意的是：如果需要记录环境参数，仓储部门还需记录所收取货物的初始环境状态数据（温度、湿度和气体成分等）。

在准备充足的记录工具之后，仓储部门方可进行收货工作。

F. 建立流程

建立流程是指：建立收货的相关流程以保障仓储部门的收货和出库工作的顺利进行。

一个规范的流程应当由以下几个部分构成：流程目的或目标、适用范围、标准定义、操作步骤、操作步骤的复核规范、标准来源、附件资料、有效期与生效时间、失效条件、流程升级与变更的审核条件等。

不过，由于本系列文章并不是为了介绍某个具体的流程和程序，因此，晓闲并不会针对上述所述的流程的各个部分逐项介绍，晓闲会结合收货流程的主要实质和核心内容展开论述。

宽泛而言，任何一项流程的存在都是为了解决如下的几个问题：

a.流程建立的目的是什么？该流程是为了解决何种问题？

b.流程的适用范围是什么？即在什么条件下，才可以按照该流程操作？

c.标准定义是什么？即流程中所涉及的诸多专用概念如何理解和解释？

d.操作步骤是什么？针对现实的场景，对于每一种情况，一线人员该如何操作？

e.操作步骤的复核规范如何？这个内容主要解释的是：如何避免因为个别人员的操作不当，能力、技能、思维或天赋不够而导致出错，以及如何保障工作正常。

f.该流程的有效性如何？即需要回答：何时生效，何时失效以及满足何种条件则应当修改流程？

对于收货流程而言，企业应当解决如下几个核心问题：

a.流程目标是什么？

该问题需要回答——公司为什么要制定收货流程。

一般而言，收货流程的目的基本上是为了保障货物在到达公司后尽快完成货物的入库，并根据公司相关部门的需要而完成货物的正常出库以及尽快出库。

b.流程范围是什么？

该问题需要回答——哪些类型的物料可以按照本规程或者流程操作。

企业可能会存在很多种物料或者非实物的采购需求，比如采购的电脑，是否按照该流程操作，对于采购的医疗保险，是否要按照该流程操作。

c.专用概念的解释

这一块用于界定各个概念的实际含义，这一块非常重要，这一块是否存在是对一个流程的专业程度进行划分的核心标准。

如果一个专业的流程中缺少对专用词汇的解释，那么，这个流程通常是不专业的。

一个流程可能存在非常多的概念，每个人的理解都不一样。

如果一个流程缺少对专业词汇的解释，非常容易导致基层操作人员对流程产生误解，进而产生非常多的操作错误。

比如非物料、间接物料、委托加工物资、直接物料，服务，这些词汇该如何理解呢？

d.操作步骤是什么？

这个环节主要回答了对于流程涉及到的多种物料，操作人员该如何工作？

这个环节需要回答哪些问题呢？

这个环节要回答的问题非常多，我们认为都是细节内容，很难用一句话讲清楚。下面晓闲举例说明。

比如：设备类物料，该如何进行收货，何时可以进行设备类物料的入库和出库？要完成设备类物料的入库和出库，需要准备哪些资料以及满足哪些条件？

对于原料，如果物料尚不满足入库条件，仓储部门该如何处理此类物料？将该类物料放置不管（即：原地放着），还是需要先转移到特定区域？如果该物料需要转移到特定区域，操作人员该按照什么样的方法进行转移？在什么时间可以进行物料转移？

如果物料满足了入库条件，何时可以进行入库？按照什么方法入库？入库的依据以及凭据是什么？由谁发布入库的指令？该指令是如何生效的？

此外，如果目前仓储部门可以对某物料进行出库了，那么，物料该如何出库？按照何种标准出库？何时可以出库？出库的指令如何生效？何人具备发布出库指令的权限？物料如何出库？

鉴于上述介绍非常细碎，很难用一句话穷尽全部的问题，因此，在回答上述问题时，我们需要采用原理性的方法去理解这个流程的制定方法。

晓闲认为：要想回答这个问题，我们可以采用5W1H原则去理解这个问题。

5W1H原则是指：Why、What、Who、When、Where以及How这六个方面，即：为什么、是什么、谁、何时、何地以及怎么做。

具体说来，在收货流程中，我们需要回答上述六个方面的问题：

即：为什么要完成上述物料的入库，上述物料是什么，谁进行入库，什么时候入库，何时入库，以及如何入库。

当然，将其放到出库环节时，我们会有类似的思考。

只有通过上述6个方面的深入思考，制定的流程才会比较合理和完善，不会导致大量错误或者严重错误的产生。

e.复核程序是怎样的？

复核程序主要是用于应对操作人员按照操作程序执行时可能出现的错误。

俗话说：是人都会犯错，如果所有操作都由单人进行而不加以核对，一旦出现错误，其错误可能是非常严重的，并会产生非常严重的后果。

在仓库的物料入库和出库环节中，有很多环节都需要人员直接操作。

如果每个环节都安排专人去复核别人的操作，这会导致仓储部门的工作效率极其低下。

因此，比较有效且合理的应对措施是：专人复核关键操作步骤。

在仓储部门的工作中，核心步骤主要包括货物计量、货物移动、货物入库以及单据开具。

由于内容相对较多，因此，此处晓闲不会逐项论述，这里晓闲仅举一个方面说明。

以开具入库单而言，收货流程的复核应当是由单人完成入库单的开具后，由另一位仓库人员核对入库单是否存在错误，因此，规范的入库单需要双人签字，一人为执行人，另一位为复核人。

而如果入库单的重要性更高，还可能是由3人共同开具，其中一人负责货物的称重，另一人负责核对称重结果，最后一人负责核对称重结果以及核对单据，最后，由3人同时在入库单上签字。

而至于流程的其他方面，鉴于其相对重要性不高，此处晓闲不再继续介绍了。

晓闲认为：在收货流程的制定中，我们按照上述方法，应当可以制定一个还算良好的流程。

以上部分为”收”之体系建设的全部方法和内容。

在下周的文章中，晓闲将会介绍“收”的其他方面，有兴趣的朋友，请继续关注晓闲后续的文章。