响应型供应链模式的建立之验收流程中收的要点（2）

响应型供应链模式的建立之验收流程中收的要点（2）

在上周的文章中，晓闲谈论了“收”之流程下的第一种方法，今天接着这个话题来聊一聊这个流程之下的其他工作方法。

二、“收”的解决方案

1. ”收”之体系建设

B.分类管理

分类管理是一种与分级管理相对应的管理方法。

从重要性角度看，分级管理的价值远大于分类管理，如果要从层次的角度看这2种管理方法，晓闲认为：分级管理属于战略层面上的管理方法，而分类管理属于战术层面上的管理方法，不过，更加合适的说法是技巧层面的管理方法。

分类管理说起来比较简单，不过执行起来还是有很多讲究的。

先来看一下分类管理的定义，分类管理就是按照货物的类型进行分类。

请注意，由于分级管理的级别更高，因此，在进行分类管理时，我们应当注意——分类管理的物料应当是在同一物料等级上进行分类的。

比如在进行分类时，危险化学品物料A与危险化学品物料B可以进行同等级分类，也就是进入分类管理的方法中；而A物料不能与非危险化学品物料C就不能进行类型划分，本质上二者不对等，我们并不能针对A物料和C物料进行分类管理。

那么，分类管理是怎么做的呢？

一般的，在实际操作中，在进行分类管理时，首先，我们主要根据货物的物理性状、包装类型、物料功能性质对物料进行类型划分；其次，我们要根据货物的类型，对不同类型的货物，应当分开存放。

物理性状的内涵较为丰富，比如物料的品种之间存在的差异，日常状态为气体、液体还是固体，物料颜色，物料所带的气味，物料的存储温度、储存所需的环境温度、湿度条件和气体环境等等；

而包装类型则主要看该物料属于散装、袋装、托盘装、箱装和桶装等几种包装类型；

而功能性则侧重于在企业内部，该物料的价值是什么，这里主要侧重于物料究竟属于原料、辅料、包材、半成品、中间产品、在产品、成品等几种类型。

上述货物的类型信息比较多，企业不可能将上述物料参数放在同一等级上进行管理，通常，参数存在重要性差异之分。

在上述参数中，功能性属于最高级别的分类标准，其次，物料的状态和储存条件属于优先级第二的分类标准，而包装类型的重要性更弱。

在日常的仓库管理中，企业首先会根据物料的功能性进行划分，将若干物料划分为成品、半成品、原料、辅料、半成品等多个类型。

企业会设立多个仓库，分别设定为成品库、半成品库、原料库、辅料库、包材库、中转库、委托代工库、备用库、备品库、不合格品库、待验原辅料库、待验成品库等多种仓库。

不过，上述仓库种类其实已经非常多了，如果全部采用密封库，企业的仓库建设成本不会太低，因此，我们可以选择一些折中方案。

一般可以采用的措施主要有3种：减少非核心仓库的非必须建设面积，用露天仓替代密封仓，不同类型的非紧要物料存储于同一仓库中。

第一种方法主要是要求一些次要物资在存储时可以存储地更加紧密，这样可以提高仓库的利用率，同时，还可以采取加高堆放的方式，比如原来仅堆放2米高的物料，现在增加货架的高度和层数，改成2.8米的物料架（但加高堆放不得超过法规要求），提高了仓库的利用率，因此，仓库面积可以进一步压缩。

而第二种方法则是针对一些不怕雨、不怕晒等特征的物料，比如塑料桶直接采用露天存放的方式，此时，可以充分利用工厂的工地存放该类包材。

第三种方法则是一种可以在短期内临时使用的方法，这种方法主要是将一些非关键物料混放的方式来存放物料。

比如：将中转物料暂存在其他仓库中，比如暂存1小时，待可以进行周转时，再放置于合适的仓库中。

不过，晓闲认为：第三种方法属于一种管理上不太好的方式，晓闲个人并不推荐此类物料管理措施。

在根据物料的功能性进行物料类型划分之后，此时，我们针对具备同一功能的物料按照存储条件和状态进行一个分级。

比如同是原料类型的物料，有的物料需要低温低湿和低氧条件存放，而有些物料可能需要稍高温度且相对通风的环境存放。

以生鲜果蔬加工企业为例，白菜、甘蓝类蔬菜适合存储在温度1℃和湿度尽量偏低的环境中，而香蕉不能存放在1℃的条件下，香蕉适合储存在10℃且通风的条件下，而苹果也适合存储在低温的环境下，它对环境的密封性并没有要求。因此，虽然香蕉、苹果、白菜和甘蓝都是生鲜果蔬，但是，香蕉不能跟白菜以及其他果蔬存放在一起。

而对于化工企业而言，其所需的原料种类较多，有些是粉末状的，有些是颗粒状的，有些则是液体状的。在实际的管理中，也应当根据这些物料的类型进行分类管理，最粗略的分类是将液体类物料与固体类物料分开存放，仓储部门至少要将粉末类物料、颗粒状物料与液体物料分开存放。

在最后一个分类标准层次上，不同种类的包装类物料也应当尽量按照不同的类型分类存放，比如纸箱装的物料与袋装物料分开存放。

而且，如果企业内部同一类包装材料存在很多尺寸时，最好的管理方式是根据物料的包装尺寸再进行一次分类，比如外容积为40L的物料存放在一起，而外容积为100L的物料存放在一起。

当然，需要我们留意的是：上述分类标准只是一个常规上的分类标准，在实操中，不同企业会遇到不同类型的物料案例，企业需要根据自身的特征而选择适合的物料分类标准，以此来优化仓储部门的工作质量。

C.分区管理

分区管理是分级管理与分类管理的补充。

分区管理是指：在公司内部设立不同区域的仓储环境，在仓储部的日常管理中，仓储部需要建立分区管理的意识并按照分区管理的标准。

通常，一般的，当企业内部的密封式仓库、半密封式仓库有限时，此时企业会采用开放式仓库进行物料的管理。

一旦企业内部出现了开放式仓储环境，此时企业就需要进行分区管理。

在分区管理中，企业需要根据分级管理与分类管理的原则进行不同区域的等级和类型划分，比如将开放区域划分为A级物料区、B级物料区等级别，同时，还划分为成品区、半成品区、辅料区、包材区等区域。

不过，虽然上述区域划分较为重要，但是，在分区管理中，一般会存在几个常见的区域类型，分别是：合格品区、待验区、合格品区、异常物料区、待处理物料区等几个类型。

D.人员培训

人员培训是仓储部门的一项核心工作与要求。

人员培训的成败关系到企业物料管理的正确与否。

在对仓储部门进行培训时，企业应当侧重于培养仓储部门员工的如下方面的专业技能和专业素养：

理解公司和部门的规章、制度和流程；

具备理解各类送货单据和出入库单据的能力；

具备正确开具入库和出库相关的单据的技能；

具备理解物料性状、特性和储藏特性与要求的各种能力；

具备正确接收货物、拒收货物以及储存货物的相关技能；

具备及时发现货物储存中异常现象和问题的敏感度以及应急处理能力，

……

对于仓储部门人员而言，其中有几项能力和技能尤为重要，分别是：理解物料性状、特性和储藏特性与要求；具备正确接收货物等的相关技能；发现异常和应急处理能力。

有些物料的储存条件较为苛刻，比如一些带有生命特征的物料，其储存条件非常苛刻，一旦仓储人员未能在第一时间处理，此类物料极有可能会发生质量劣变而成为不合格品。

而如果仓储人员不知道物料的入库条件而储存在错误的仓库温度条件下，极有可能该类物料会出现质量问题；

比如由于高温而发生质量变化；如果此类物料为在高温下发生燃烧或者爆炸的危险化学品，如果储存环境的通风和低温控制没做好，企业极容易遭遇火灾事故甚至爆炸事故。

另外，如果仓储人员不具备敏锐度，一旦某些物料的储存条件有风险隐患而未能察觉时，可能会导致公司或者仓储部门遭遇一起重大事故。

比如对于露天存放的容易燃烧的物料而言，其包装物上不能出现衣物等物料，否则在炎炎夏日中，该类物料很容易发生火灾事故，仓储人员在进行仓库巡检时，如果他不具备这种敏锐度，那么，非常容易忽略包装物上的易燃物而导致火灾发生而不自知。

晓闲清楚地记得，前几年，当时公司的仓库中存放着一批易燃物料，仓库主管巡厂时，发现了该货物钢桶表面的一条布，而且该布料还沾满了易燃物。当时我正在仓储部门。这件事给我留下了较深的印象——如果当时仓库主管未能及时取下这条布，或许那天晓闲将会亲眼目睹一场火灾的发生，而其起因不过是一条不容易发现的布条的存在。

当然，对于仓储部门而言，人员培训的内容较多，这里很难用非常简短的介绍讲清楚。

如果用一句话概括，那就是——对于仓储人员的培训，应当达到的效果是仓储人员应当具备较强的风险意识和规程执行的意识以及丰富的理论知识储备，而在实操工作中，将上述意识和理论知识储备内化为一种能力与思维观念，最终强化企业的仓库部门的出入库的能力，形成一种高效且可靠的出入库管理系统。

上述几种方法并不是全部的方法，在下周的文章中，晓闲将会介绍其他的一些方法，感兴趣的朋友，请继续关注晓闲后续的文章。