磅旗科技新能源智慧物流解决方案——技术创新不断增强

随着锂电行业的发展， 自动化、智能化、柔性化将成为未来锂电行业规模生产的必然趋势。而要实现锂电行业的“三化”生产，建设一套自动化、智能化的智慧生产物流系统也将成为行业标配。 ”锂电设备企业也正在积极布局智能物流，为锂电企业提供安全、可行的自动化物流解决方案。

锂电行业痛点/背景介绍

1.中国2030年碳达峰、2060年碳中和的政策目标，将推动交通电动化、能源低碳化，绿色能源运营市场空间巨大；

2.锂电购置成本高、系统匹配困难、运维成本高、安全风险高、处置收益低；

3.预计2025年电动重卡突破50万辆，2030年突破500万辆；

4.电动重卡充电站大功率充电设施稀缺，充电不便，运营效率极低，且充电站建设面临着电力容量大、充电场地大、电网冲击大等难题。而电动重卡换电站占地仅为充电站三分之一，且用电平稳，电力容量小，换电仅需3-5分钟，运营效果极好；

5.我国市场销售的电动重卡中，有近90%都是换电重卡。

磅旗科技锂电生产物流场景解决方案：

锂电池制造工序间的衔接日趋多样化和柔性化，生产线和仓库的无缝对接要求越来越高，尤其是对各工艺设备的对接，这种应用场景下，锂电池企业对AGV系统也提出了更高的要求，锂电客户会更加注重AGV定位的精准度、与整体生产节拍的协调性、调度系统的稳定性等。

在锂电生产生产过程中物流场景分有不同的工艺流程，其中包括原材料搬运、涂布/辊分搬运、极卷搬运、料箱/料盘搬运、模组/PACK物料搬运。针对不同工艺流程，磅旗科技研发团队开发出应用场景的AGV、工位提升搬运设备、输送物流线，AGV调度系统等，从而为客户提供高效的柔性物流系统解决方案。

在具体产品选择上，磅旗科技可为锂电行业用户提供包括 高速堆垛机、四向穿梭车穿梭车、全向行驶AGV、LCS、WES、WMS系统等高性能、高可靠性产品。

磅旗科技成功案例分享一

某国内锂电池制造企业，全球最大的新能源汽车动力电池系统、储能系统的研发、生产和销售的锂电生产企业，生产基地遍布全球。

客户痛点：

物料管理精度差

搬运频率高，劳动强度大

项目内容：

场景：粉料立库输送机接驳→电梯/提升机→缓存间→投料点 （阴阳极投料间）

全流程AGV搬运

规模：激光SLAM导航M1000R共200台以上，分布5个工厂车间

系统对接：GMS——立库WCS；DMP ——电梯/提升机PLC

项目成果：

成本：节省上百转运物流人员和人工叉车；

管理：提升线边空间利用率，提高搬运节拍；

收益：投资回报小于2年

磅旗科技成功案例分享二

某锂电池制造企业客户

痛点：

•物料重量3t，人工搬运困难，容易产生磕碰料废

•上下料对接精度要求高（±1mm）

地面掉落碳粉容易滑倒，通道狭窄有安全隐患

项目内容：

区域：前工序涂布、辊分、模切等工序

规模：高精度双举升机器人K3000、K1800数十台

系统：对接WMS、MES以及上位机，实现全自动化的生产物流过程，通过系统管理库存，自动盘点、理货。状态监控及数据统计，包括效率分析、故障分析等。与立库、输送线、电梯、卷帘门等设备智能交互。

成果项目：

全无人化物料搬运及设备对接，工艺路线灵活可调

节省物流工人120人（双班）

项目整体ROI＜2年

磅旗科技研发团队的方案顶层设计能力、最优的产品交付周期、良好的系统质量、非标设备的开发技术、及时高效的售后服务，为客户降低运营成本、提高智能化水平，赢得了广大客户的信赖和支持。磅旗科技始终以为客户打造先进高效的存储解决方案为己任，目前已在军工、化工、医药、轮胎、汽车、家居、新能源等诸多行业有所应用，未来，我们将继续挖掘更多领域，帮助企业以最合理的成本改善现状，实现仓储变革。