中小仓库改善实践杂谈之三

  上篇讲到问题意识，在日常宣导仓库人员进行整理同时，我们并没有让现场一步到位或者讲丰富的案例去让现场的管理人员去明白什么是5S，为什么要做5S等等，我们还是希望通过每日的整理引导，先让基层管理人员有这种意识并不断强化，再逐步完成2S、3S...；

  今日在微信上，看到一张图片：

  我的第一反应是好详实，已经不能用详细来描述了，每一步，它都给你想到了，再回顾我们的整理过程，要达到这种标准，还需任重而道远。我也在时常思考，如果从现场的实际情况考虑，是不是目视化管理中的文字描述越多越详细越好呢？

  我们首先回顾下整理整顿内容，整理在5S描述里对象是空间，目的是腾出空间，活用空间；空间除了现场的区域，也可以是我们思考和创新思维的空间，是否沉冗。在我们仓库整理的初期，并没有在开始就画个平面图，一个个标出功能区（因仓库已运营了一段时间，功能区初步完善，设备已定位），再根据每个功能区去整理，而是先从每个库的角落和小房间开始，清理杂物（这边有员工就不解了，每个库的小房间放的都是没用的设备，杂物，卫生工具而已，我们花时间去清理，为什么不先把货架区，地堆区先整整），其实不然，如果我们最不想整理的地方都不想去面对，那后续现场的整理该如何继续，美名曰：天降祥大任于斯人也...

  我们在整理的过程中，很简单的，根据仓库实际使用情况，整理出了放置许久的设备，机柜，五金...简直是一个淘宝的过程....

  整理小房间的过程让我们明白：空间一度存在浪费被占用的情况，甚至有些设备已经被仓库遗忘了，又重新整理出来使用。要与不要我们都难以取舍，何谈整理整顿开始？结合实际情况，同步整理了每个角落的物品分类：

  区别“需要的”和“想要的”，消除“以防万一”的态度，客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉或归还处理，再根据每个部门自己现场的情况，先整理看起来最显眼最杂的区域；

  我们知道，根据整理的分层管理，可以分为三个级别：

• 低：不能用或不再使用的物品；过去一年都没有使用的物品；这类物品直接报废或丢弃；

• 中：在过去的半年以上未曾使用过的的物品；在过去半年内曾经使用的物品；这类保存在比较远的地方；不要出现在区域内较为明显的地方，或根据这类物品的属性，专门放置特定的小房间区域;

• 高：每天至每月都要使用到的物品；每小时都要使用的物品；这类大家毋容置疑应在工作现场附近（就近原则）或者随身携带；

  既然根据物品的需要程度和分类原则，需同步进行标注，目视化是推行整理整顿的重要办法，如开头的那张图，我们在感叹日企目视化管理的精髓时也考虑如何转换成我们实际作业中可以执行的方法；

  每一步进行的整理，都是以方便仓库实际操作为目的，我们没有急于推行5S管理及现场全目视化管理，而是让管理者逐步明白整理的意义，我们为何要整理？何时开始？

• 初步在纸上列出每日使用物品的名称，使用频率，使用目的；

• 再结合现场实际已定位好的区域，在原有的基础上去规划位置放置分类物品；

• 执行一段时间，如取用便捷，整体整洁，再调整；

• 管理者从周计划改日计划，养成日清日结，日事日毕的习惯来引导自己和员工进行不断改善；

  我经常和我的小伙伴们说，整理整顿，我们现在还是皮毛，我们要面对现实，清楚理想与现实的差距，而且要正视问题，正视在推行整理过程中的潜在问题和预防潜在问题的发生。会有状况外的情况发生，也会存在不断持续推进的阻力，但要有克服困难的勇气和信心；我们可不要以高标准来要求一步到位，而是需要先建立不断改进改善的流程；

  自律的前期是痛苦的，中期是迷茫的，后期是舒爽的；

  我们一定要立足仓库现场、现物，解决具体、清晰的问题，要引导员工深入分析、反思和沟通所学到的经验和知识，并把最佳实践流程化、标准化，不断强化知识共享；除知识和能力，还应具备相应创新的思维去丰富自己的所学知识，提高能力；我们需根据自身仓库自有或现有的管理方式和团队，去延伸出符合现状的改善方法。