【节能宣传周专题】绿色工厂巡礼之三：沈阳新松机器人自动化股份有限公司

全面创建“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的绿色工厂，是落实制造强国战略关于全面推进绿色制造、构建绿色制造体系的重要内容，是我国实现制造业转型升级的重要手段。为加快推动绿色工厂建设，宣传推广绿色工厂的优秀实践，在“2019年节能宣传周”之际，我们特梳理了部分绿色工厂典型案例，供相关工厂学习借鉴，以期提升绿色工厂创建水平。

沈阳新松机器人自动化股份有限公司

一、工厂简介

　　沈阳新松机器人自动化股份有限公司隶属中国科学院，是一家以机器人技术为核心，致力于全智能产品及服务的高科技上市企业，是中国机器人产业前10名的核心牵头企业，也是全球机器人产品最全的厂商，国家机器人产业化基地。公司现拥有4000余人的研发创新团队，坚持从设计、制造、产品、服务等一站式绿色管理理念，形成以自主核心技术、核心零部件、核心产品及行业系统解决方案为一体的全产业绿色价值链。

二、工厂绿色发展理念

　　新松公司将绿色工厂建设提升到企业发展的战略高度，以绿色制造作为公司的发展方向，在企业中长期规划中涉及了资源利用率、产品能耗、能源管理等绩效考核问题，按照厂房集约化、原料无害化、生产节能化、废物资源化、能源低碳化原则，结合企业自身特点开展绿色工厂建设工作，保障企业在绿色制造领域拥有竞争优势。

　　新松公司作为中国机器人产业的龙头企业和工业4.0的践行者与推动者，致力于数字化高端智能装备的研发与制造，打造低能耗、低污染、环境友好型企业。公司始终把绿色发展作为公司的战略方向，高度重视绿色生产和环境保护，遵守各项法律法规及要求，降低能源及资源消耗，减少污染物的产生和排放，积极开发绿色节能产品，促进公司的可持续发展，积极履行企业保护生态环境的职责，成为高效、清洁、循环、低碳的绿色工厂。

三、工厂绿色制造亮点及绿色成效

　　公司积极响应《工业绿色发展规划（2016-2020年）》等国家发展规划，实施工业机器人生产车间进行智能升级改造项目，搭建了智能制造执行系统（MES）、ERP、CRM、QMS、PLM等信息化管理平台和机器人装配、整机综合测试、机器人应用工艺测试、智能输送、智能仓储、机器人部件数控加工、应用展示等自动化生产单元。所有生产工艺流程全部遵从质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系以及能源管理体系的相关内容。

　　机器人自动喷漆单元采用自产喷涂机器人，实现零人工机器人整机喷漆，减少油漆对生产工作人员和环境的危害。车间的整体布局及产品生产工艺，均采用对环境影响小和无公害的设计理念，减少对生产工作人员和环境的危害；同时整个车间整体提高能源利用率达到11%。

　　公司在产品方面采用产品生命周期管理（PLM），实现从产品设计、版本迭代、功能升级及扩充的快速实现，并对产品生命周期内包含供应链信息等进行全程的管控，充分实现知识的积累及复用，减少资源的重复浪费，且降低产品研发周期。

　　工厂在产品设计中引入生态设计的理念，包括减少所使用材料的种类、产品本身的材料、采用更节能的零部件产品等内容。如实施“20kg轻量化机器人”项目，该款机器人比普通机器人本体重量减轻一半以上，运行参数基本相同，销售价格随之降低，该款整体重量轻、负载比大的机器人投入市场后迅速得到用户认可；“20kg机器人核心零部件国产化”项目，机器人所用控制柜采用新型小柜体设计，减少原材料使用量，通过对主要核心部件及部分结构件的优化，单台产品成本将下降30%左右。

　　公司联合沈阳金都新能源发展有限公司共同实施侧屋顶光伏电站项目，打造新松机器人绿色低碳的示范性工业厂区。公司厂房屋顶设置光伏发电设备，太阳能板共计2175块，且设置光伏组件、光伏组件与直流集线箱、逆变器、监控系统等组成光伏发电系统。该项目为工厂提供清洁的电力，具有良好的节能减排示范作用和良好的经济效益。

　　“智能制造 精益管理 绿色生态”的绿色发展理念已成为公司领导及员工的普遍意识，绿色制造已成为公司发展新引擎和国际竞争新优势。