原来优化仓库流程也会上“瘾”

当去过的企业越多，越是发现仓库总是有优化不完的流程，解决不完的问题。而优化仓库流程，解决仓库的问题，似乎已经融入我的血液，深入我的灵魂，甚至让我已经上“瘾”！如果一段时间没有仓库优化，真的会感觉有一点空虚！

不过闲着的时候，可以回顾之前的一些革新案例：

（一）组合库位的设计：

通常情况下，高位货架是一个托盘位置作为一个库位，而对于大批整进整出的货品进行管理时，也可以用到组合库位的思路，来尽可能的保证同批次相同货品的集中存储。也就是将一个托盘位作为一个最小库位单位D，可以根据情况，组合成更大的存储位，比如说2个一组，4个一组，8个一组，8D=4C=2B=1A.

库存数据：目前已经在哪些库位存放了哪些货品。

计算：选择对应库位的过程

批量入库的操作：

点击：生成批量入库单

加入库存数据：

库存可视化效果图：

（二）货品拼箱码托计算

目的:是指定好托盘号，一是方便堆码时堆码有方向,不零乱,且到配发货时可以知道货品所在的托盘号，从而方便找货。

思路一:货品堆码时要保证一款货品在一个托盘上,每托货品不得超过指定的箱数,一旦超过指定的箱数,则安排在大货区存放.

此表的制作，类似货品入库时自动选择库位，原则上一托不得超过指定箱。堆码时按款号排序原则，但遇到前一托放不下时,就需要放在下一托.同时按照尽可能把上一托先放满的原则进行计算.

指定托盘号进行堆码后，即将一个托盘号作为一个库位，比如说“１号”托盘即是一个库位，同时在托盘上张贴一张明细，如上表右侧即为“１号”托盘的明细，标明此托有哪些款，各有多少箱，共多少箱，既是为了方便后续配发，也是作为清点复核所用。

思路二:指定每托货品箱数,且保证每托货品箱数一样,按款号顺序码托,一款码完再码下一款,一款货品可以出现在两个托盘上.

注意上表中的:明细1和明细2,当出现2个明细的时候,说明一款货分别堆码在两个托盘上,前一个托盘上堆的箱数为明细1,后一个托盘上堆的箱数为明细2。

（三）到货上架自动选择库位

以某酒类的电商仓库为例，存放来自不同酒厂的酒，除种类不同有白酒，红酒，黄酒，啤酒之分外，还有不同的品牌和系列，以及酒精度之分。为了满足需求，通常每种酒的库存少至几十箱，多至上千箱，于是为了节约仓库空间，通常是采用重型立体货架进行存储，作为大宗库位区，在拣货位缺货时，再从大宗货位取下，补到拣货位。

这是一个大宗库位的示意图，Z01是某一排货架通过的编号，Z01-A01-11就是指大宗货架01通道左侧第1区间的第1格的第1层货位。

同时，下方显示的库位，表示目前尚未存放货品，还处于“闲置”的库位。

每天都有来自不同厂家或总部调过来的货品，下表是个入库明细，表示某种酒入库数量是多少，其中装箱规格是指一箱装几瓶，托盘规格是指一托可以码放多少箱，从而可以根据到货数量计算可以码多少托盘数。

一般来讲，上架的货品最好是整托，零散的可以集中放置，或直接补到拣货位，所以上表计算的是整托数量。以往的做法是，铲车工看到货架上哪儿有闲置库位就往什么地方放，这样容易导致货品的无序放置，且同款酒水不够集中，一旦记录错误或忘记记录，就会导致信息不对称，后续找货找不到。如果在上架前，可以根据各种酒的托盘数与目前货架上“闲置库位”进行匹配，自动计算出什么酒放在什么位置，然后铲车工按单作业，这样货品放置相对有序，同款酒水相对集中，补货方便，且库存账目会很清楚。

下面就是根据空闲的库位计算出各放置哪些托盘酒水的结果，如果某种酒有3托，就会分配给它3个库位，有10托，就会分配给它10个库位。

最后将此表中每种货品匹配的库位打印出来，交给铲车工，将整托盘的酒水一一对号入座上架。

（四）中转仓货物批量进出存储方案

企业物流中心仓管理越库之后所有地区不同品牌不同款的货品，如何提高仓库容积率，又能区分不同地区不同品牌不同款的货品，且将同一地区同一品牌同一款的货品集中存储，又能方便需要发货时的配发作业呢？下面是平面规划图，从图中可以看出，除了H区域，其他区域货物堆放比较紧凑，除了主干道，每排货物之间并没有留过道，空间利用率很高。原因，是将库存货物，根据货量进行区分，小于5箱的为一类，然后再根据占用托盘数的多少划分不同的类别。不同类别的货物入库时放置在不同类别的库存区域。最主要的是这些区域的库位可以根据需求进行拆分和组合。

从库位表可以看出，各类别库位之间的关系，以及已用库位和未用库位的情况。

当有货物入库时，录入不同地区不同货品的托盘数和箱数，就根据货量计算出货物属于的类别，先判断有没有相应的库位供其存放，然后再计算出不同地区的货物各需要多少不同类别的库位进行存储。看下面的计算过程：

不满一托的，到HJ库位中匹配空库位：

一托的货品，到属性1托的库位中匹配空库位：

2托的货品，到属性是2托的库位中匹配空库位：

3托和4托的货品，都可以在属性4托的库位中匹配空库位：

击”入库单生成”得到所有地区的货品选择不同库位存储的入库明细。

点击上表的“打印入库单添加库存”就可以在打印入库单的同时，将入库明细添加到库存“总账”里面去了。这个时候我们再看一下“库位”情况的变化。

需要出库时，输入出库明细，计算出所有货品的库位，进行配货作业。

打印找货单之后，“添加出库记录”将出库记录添加到出库流水账，同时库存相应销账。

出库之后的库存和库位都进行了实时的更新。

......

（五）货品入库上架规则设定

货品在入库时，可以根据货品种类及入库量的多少,以及发货模式,选择最适合的库位。线上和线下的发货量不等,发货模式不同,因此布局也不相同.给店铺发货,通常同款型号齐全,因此设计库位时,尽可能将相同款色的货品存放在一起,以便于货品的配发.而电商的发货,对于客户来讲,只需要适合自己的型号,通常同款的货品也就购买一件,所以库存货品库位设计时,需要一个型号对应一个库位.

上面两个库存表进行比较，店铺的库存表是同款色的货品一个库位存储，电商的库存表是一个型号一个库位存储，无论如何布局，都需要同时考虑货品配发的方便和库房的容积率。对于库存量大的货品，意味着发货量大，所以需要较宽敞的条件，对于库存量较少的货品，后续发货就少，一般这些货品置于上层,或进行拼装以节约空间。随着货品的进出，库存量的增减，会自动匹配更适合的库位，如现在所处区域和匹配的区域不同，则会提醒需要”移库”。在判断适合的库位之后，可以匹配”闲置库位”，自动选择相对应的库位，不需要人为进行选择.见下表示例:

说明：这两个计算方法和上面2个库位选择表结合起来即可以成为一个完整的入库系统，首先判断货品适合什么库位,，然后再从闲置库位中一一匹配相应的库位，即可以生成入库单进行入库作业。库房管理中，尤其是入库环节，最忌讳的是仓管员，凭主观意识随意放货，然后记录库位交账号录入系统。随意性的作业，一般没有一个标准，会导致货品放置无序，混乱。而入库环节直接关系到后续货品的配发和盘点作业，入库环节没有做好，会严重影响配发货效率和准确性。