响应型供应链模式的建立之验收流程中收的要点（6）

响应型供应链模式的建立之验收流程中收的要点（6）

上篇文章聊的话题是仓库的出入库管理的第二个层次“出入库正确”，晓闲也提出了相应地认知与理解。晓闲前面已经讲过出入库管理共分为3个层次，今天来聊出入库管理的最高层次“库存正确”，这个层次的能力建设是企业库存管理的高水平层次，其实现难度较高。

一、决策机制建设

2.机制内涵

A.正常进出

层次三：“库存正确”

鉴于“库存正确”这种层次的能力要求较高，且较难实现，因此，晓闲认为在介绍实现方案之前，有非常大的必要对其目标进行一个展开介绍。

“库存正确”是指企业尽可能实现库存的良性运转，尽可能避免异常发生。

在企业的实际运营中，比较容易出现的异常包括：呆滞料的产生、物料短缺现象的出现、过剩物料的出现以及过量库存的产生等几种常见现象。

概括起来看，那就是——库存短缺或者库存过剩问题产生。

因此，对于“库存正确”这个能力要求而言，其要实现的目标就是尽可能避免库存短缺以及库存过剩的产生。

首先，晓闲需要申明一下：库存短缺以及库存过剩几乎是不可避免的，企业能做的就是降低这2种问题发生的概率和严重程度，并同时降低其影响。而“库存正确”同样是为了实现上述目标而存在的一种企业能力培养目标。

库存短缺和库存过剩看起来是完全相反的两种现象，然而，在大多数行业之中，库存短缺和库存过剩却是一件事物的两面性的不同体现，库存短缺和库存过剩极有可能在同一时期的不同时间段交替出现。

关于库存短缺和库存过剩的背后深层次原因非常复杂，很难用一句话讲清楚，而且，这两种现象的原因探究也与现在的主题不相符，因此，晓 闲 不会展开论述库存短缺和库存过剩的根源。

回归正题，既然库存短缺和库存过剩是企业要努力尽可能规避的问题，那么，我们来聊一聊企业该如何避免上述两项问题的产生。

请注意：目前的文章主题是验收流程的介绍。

产生库存短缺和库存过剩有很多影响因素，然而，我们还是应当把注意力限制在仓储部以及其他相关部门上，也就是局限在从企业内部视角看上述问题的解决方案。

下面来看一看具体解决方案。

a.信息预警机制

信息预警是一种被动式防御库存过剩与库存短缺的策略，同时，这种策略也是一种机械式的策略，它往往过于固定，需要人工进行干预以适应现实的状况。

信息预警是通过一些具体的工具或者途径，针对现有的库存数量异常的物料的异常库存数据发出一个警示，以提醒公司——目前哪些物料的库存数量是异常的。

在信息预警中，预警机制要完成多种异常信息的预警，比如物料短缺（即：库存数量过少，不足以满足需求）、库存为0、库存过剩（即：库存数量过多，大幅超过需求）等问题。

对于企业而言，要想实现高质量的出入库管理，反而需要借用信息预警这种机制进行管理，可以说库存管理好坏与预警之间的关系密不可分。

对于信息预警这一条而言，晓闲今天不作详细展开，在后续环节中，晓闲会针对该机制进行更加详细的阐述。

目前，企业常用的信息预警方式主要有Excel表格与ERP系统两大种，Excel表格比较适合于物料品种很少的企业，而ERP系统特别适合于物料种类多的公司。

通过信息预警，企业可以提前判断某些物料容易出现问题，哪些物料很有可能出现问题，哪些物料已经出现了问题，以及哪些物料出现了严重问题。

b.异常处理策略

异常处理是结合信息预警的结果看的，也就是说，一旦企业的信息预警系统发现库存上存在问题后，企业马上就要开始处理异常了。

企业是怎么进行异常处理的呢？

具体说来，企业要建立异常处理规范。

由于在信息预警中，企业会进行库存短缺、库存为０、库存过剩等异常的预警，那么，在异常处理中，企业就需要针对这几种情况进行相关工作。

不同的企业会采用不同的异常处理策略，而且不同行业、不同企业面临的情况都不相同，因此，晓闲很难用通用方法介绍，这里晓闲只举几个常用方法和技巧。

比如：信息预警反馈物料A的库存出现了短缺，此时，企业内部相关负责部门或者负责人马上要去确认短缺情况如何，比如是否真的短缺，短缺数量多少，短缺物料的解决方案是什么？等等问题。

比如：信息预警反馈物料B的库存出现了严重过剩，此时，相关人员或者部门需要判断清楚，该过剩是为了应付某个专用项目的阶段性过剩吗？过剩的解决时间是什么时候？目前有无相应的解决方案？如果没有，该如何解决。

c.物料档案建设

要想解决库存正确问题，企业需要建立物料的相关档案。

物料档案信息比较多，但是，晓闲认为其中与这个问题关联比较紧密的主要是物料的如下参数：供应商的常规备货量或给公司的专门备货量，订货流程、交付流程以及信息反馈方式，生产商的完整生产周期，运输周期以及运输方式，物料的特殊监管规定以及相关影响。

其中，常规而言，我们主要关注备货、生产周期以及运输周期这几个核心参数。

而通常，流程和信息反馈方式对交付效率会产生一定影响，但一般影响因素都不大，它仅仅会对交付紧急度高的物料的交付效率产生较大影响，比如项目非常急，需要数天完成产品交付的情况。

不过，在某些情况下，运输方式以及特殊监管规定可能会导致交付效率大幅变化。

举例来说，以海运运输方式为例，过去两年因为疫情等原因，船运货物的延期交付现象非常严重，交付周期可能会增长30%左右，而且还会出现货物抵达目的港后无法靠港的尴尬。

而监管规定同样是重大风险项目，以危险化学品为例，原本交付周期只有1个月的货物，一旦遇到海关抽检，其真实的交货周期可能会延长到2-3个月交付。

为什么物料档案信息很重要呢？

在处理短缺物料的补货过程中，如何提前订货以保障库存合理时，企业都需要结合物料信息进行合理的决策。

不过，你别以为遇到库存过剩，企业就不需要关注物料信息了。

如果企业遭遇某些物料严重的阶段性过剩时，常规的解决方案都是等待现有库存的消耗，但是，企业终究还是要补充库存，那么，何时进行补货就往往需要结合物料信息进行判断了。

d.物料需求分析

物料需求分析是一种从根源上解决“库存异常”的方案，也是达成“库存正确”的必要条件。

此处的物料需求分析主要是针对现有企业的原辅包等物料的实际用量进行评估与分析，以帮助企业建立合理的物料需求数量。

由于本质上来说，物料需求分析依赖于企业自身的项目规划，而项目需求是可变的，因此，物料需求也会随时间和项目发生变化。

在甲方企业中，物料需求的变化往往具有规律性。

而在乙方企业中，物料需求的变化具有较强的不确定性，尤其是在业务不稳定的代工企业中，这一特征往往更加突出。

因此，物料需求分析是一种主动性的策略，通过不断调整企业自身的物料需求，最终保障企业的正常运转。

举例来说。

以某代工企业A为例，目前公司接到了3个项目，这3个项目要在6个月内完成，这3个项目对物料P的需求共计为10万份。

物料P是企业A最常用的一种物料，几乎75%的项目都会用，且用量相对可观。

公司现有P物料15万份，未来6个月内其他项目共计需要用12万份物料P，物料P的交付周期为1个月，那么，企业A可以基本判断物料P的需求应当设定为7-9万份，应当再采购7-9万份的P物料。

当企业完成了物料需求分析后，企业可以根据该物料需求制定相应的运营策略。

e.库存策略制定

库存策略制定是指：企业选择给每种物料确定合理的库存量以及制定合适的库存规则。

在库存策略中，企业要面对的库存主要是安全库存和周转库存这2个库存，其中，安全库存的重要性更高，更值得企业关注。

在多数企业中，制定安全库存往往都是必须的，而很多企业基本上没有制定周转库存的概念。

库存策略的制定往往要依赖于物料需求分析而定，但是，物料需求分析并不是唯一的约束，而物料特性以及物料的历史采购数据和使用信息都是库存策略制定中必须关注和评估的重要方面。

首先，物料需求分析的结果会对库存策略产生较大影响

比如现有库存量较高，而实际需求量并不大的，企业可能适当补货即可，采取的策略可能是定量补货策略。

而如果现有库存量较低，而该物料使用量大且使用非常频繁，企业可能采取的库存策略是定时补货策略；如果再进一步，该物料的使用量波动很大且使用非常频繁，企业可能会采取高库存量结合定时补货策略去管理库存。

其次，在制定库存策略时，不能忽略其他方面的影响因素

物料的使用频率高不高，物料是否属于定制品，物料的单位货值高不高，物料的管理成本特性，等等因素，都会对企业的库存策略产生较大的影响。

使用频率非常高与使用频率非常低的物料的库存策略就存在很大差异。

对于使用频率非常高的物料，比较适合的策略是定时补货策略。

而使用频率非常低的物料，比较适合的策略则是定量补货策略。

原因何在？

使用频率很低的物料，如果频繁补货，就容易发生实际库存高于企业的需求而容易产生呆滞料或者过期物料。

而定制品类似于使用频率不高的物料，一般的库存策略相当。

而物料的管理成本特性可能会对库存策略产生较大影响。

对于需要使用易制爆化学品的企业，其所需的某种原料D的危险性极大，如果公司经常使用该原料，此时，比较适合的库存策略是定时补货策略，此外，考虑到实际用量不高，针对该原料，应当保持较低的安全库存量，以降低库存管理的风险。