常见的仓库物料管理问题与应对手段

物料管理的常见问题

1、不遵守先进先出原则，余料不及时上报预警，造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的物料做标识，造成无法找到相关物料。

3、标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对或一个物料几个名称。

4、部分仓管员责任心不够，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误）。

5、新老仓管员交接不清，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。

应对手段

1）先进先出原则。

2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与电脑电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

4）库存的ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；

B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；

C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

5）"五不入"原则：

①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单或相关票据的，不能办入库手续（急料采购可暂代填写相关信息）；

③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续（可以同入同出办单）；

6）"五不发"原则：

①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；

③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；

④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

7）一次出库原则：

物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

8）门禁原则：

①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要，其他人员一律不得进入仓库料区；

②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料；

③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

9）"日事日毕、日清日高"原则：

①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关动态账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进。

②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，确保所有物料有正确标识，该退的要放入返厂区，以免产生呆滞。

③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员，而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。

10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。

其实，作为一名仓库的管理人员，在明确自己的职责所在的同时更应该有一份责任心，一份正确的工作态度，尽管仓库管理人员的权利小但是责任重大。