工业4.0服务，为什么他们能，而你们却不能？

目前外部经济环境日益恶化，企业生存面临巨大危机，很多企业希望通过工业4.0升级转型，提升自身在市场中的竞争地位。需求触发了提供工业4.0、智能制造、工业互联网、数字化转型等咨询服务（以下统称为工业4.0服务）的企业日益增多，但除了以西门子为代表屈指可数的国际化公司具备这种能力，绝大多数国内服务商是不具备工业4.0服务能力的。工业4.0的服务能力不是孙大圣七十二变说来就来，它本质上是企业长期沉淀的先进理念与领先实践的输出，也是面对市场挑战逐渐构建的新动能。下面我以最有代表性的西门子举例，说明它构建工业4.0 服务能力的渐进之路。

西门子为何需要开展工业4.0服务

西门子主要业务是销售各种类型工业品设备，历史上也会有并购及出售业务部门，在中国市场我们可以看到它的工业、能源、通信、交通、医疗等业务集团提供的设备，比如：工厂流水线、电力设备、移动基站、轨道机车、医疗CT机等。从购买方而言这是固定资产采购，要使用很长时间。由于西门子产品使用周期很长，这使得西门子一直面临巨大挑战，总会有个订单空挡期，没有业务收入。假如碰到外部大环境不好，这个空档期会更长，西门子自己日子不好过，当然其竞争对手也好不到哪里去。

以往受到财务业绩约束，这类设备供应商通常会在订单丰沛时大量招人，订单不足时大量裁人。不过随着工会和股东的双重压力，裁人这种事也越发变得小心谨慎的。不过企业毕竟是以盈利为目的，在订单空档期必须想出对策增加业务来源。员工最先想到是设备维修服务，可是在实践中发现有很强的替代性，比如：移动设备竞争对手爱立信也可以做，医疗设备竞争对手飞利浦也可以做，机车设备竞争对手阿尔斯通也可以做。这方面西门子显然并没有优势，而且本地客户觉得原厂维修太贵，国际公司都不会首选，倾向于找本地企业提供服务。

那时来自西门子咨询部门负责人柯菲德博士回到德国总部担任集团CEO，他主导了西门子运营优化Top+项目。Top+方法论提出了软件创新、服务创新、平台策略、交叉销售等多种思路，当时确定的愿景是成为一家E-service company，用现在的话讲就是数字化驱动的服务性企业。员工据此大方向不断去探索新业务模式，最终西门子利用自己特色，形成了软硬结合，集成服务模式。

西门子为何有此服务能力

西门子为何可卖集成服务，是因为它的软硬结合的实力是世界上最强大的。先说硬的方面，二十多前它的工业集团就是世界一流的。这个集团下面有工厂自动化事业部、物流自动化事业部、半导体芯片事业部等，其产品是世界顶尖的。工厂自动化事业部有西门子发明的自动贴片机，这个“改变世界的机器”。任何智能设备都离不开它，没有贴片机就没有主板。因为西门子业务摊子太大，受到股东业绩压力逼迫，重资产事业部不得不先后都出售或者分离了。自动化工厂事业部卖给了新加坡的一家公司，不过总部依旧在慕尼黑；自动化物流事业部分离出去，即现在的德马泰克物流集团；半导体芯片事业部分割上市，即现在的英飞凌科技。

再说软的方面，这部分基本都在通信集团，历史上销售额曾经超过5000亿人民币。这里面规模比较大的有：移动网络事业部、移动终端事业部、管理咨询事业部等。移动网络事业部主要生产移动网络系统基站等，移动终端事业部生产手机、无绳电话等，管理咨询事业部为客户实施PLM、ERP系统等。西门子的管理咨询是相当出色的，在工业集团里面是名列前茅的。

因为有了这些顶尖的软硬资源，西门子很早就在企业内部试点数字化工厂、数字化物流转型项目。虽然后来通信集团大部分业务卖给了诺基亚，但是管理咨询还是留在西门子内部，它与工业集团的软件部门整合，成为了现在数字化业务集团的雏形。这些年来西门子一直在强化其工业4.0解决方案，不断并购领先的数字化解决方案企业。

西门子工业4.0服务实施成效如何

我们可以从埃森哲的一份报告中可以得知工业4.0服务在中国的成效，那份报告说中国只有7%的企业认为数字化是有成效的，我的公众号曾有专文说明这个问题。

我们可以从一个工业4.0咨询顾问在一线体会了解实情，他写道：一天三场不同咨询意向客户数字化工厂的沟通、分享或者谈判。其实越讲越谨慎，越讲越累，越讲越有一些厌倦。很多客户也许销售规模可以20-30亿，但是都是大而非常不强，精细化管理水平非常有限，不要去谈什么4.0！！制造业是非常务实的事情，改善也必须是循序渐进的，绝对不可能是巨变的，立竿见影的。一个数字化工厂，根本不是一个MES解决的事情。很多公司MES只是技术派，只强调技术，非常low和不专业。4.0是一个非常系统化的项目！！

我曾看到一篇联想集团CEO杨庆元先生对工业4.0认识的文章，我觉得他理解还是蛮到位的。他认为：企业的工业4.0智能制造数字化转型等，“是业务问题，而不是技术问题”，“是系统工程，而不是局部项目”。

对于现阶段中国制造业而言，工业4.0的第一步是先把精细化管理做好，而精细化管理迈出最重要的第一步是实施供应链管理实践。