根据GGII(高工产研机器人研究所)数据显示,2018年中国智能仓储市场规模797.69亿元,同比增长16.45%。对于有电商业务的企业来说,随着电商海量订单的涌入,而仓库又面临人力成本高且人工流失率高等多重问题,建设配备智能设备的自动化物流中心或者与提供智能物流服务的三方物流公司合作将成为大势所趋。但实际上,由于业务模式以至于订单结构会随市场需求的变动而呈现多样化,当仓库引入诸多自动化设备之后,往往会出现硬件设备的效率达不到预期以及设备的作业流程与业务模式不匹配等问题,如何让硬件设备的效率最大化,让设备具备“柔性”、更“智能”成为自动化仓库新的挑战。
作为多年时尚服装行业百强的Top10,浙江森马服饰成立于2002年,旗下拥有以“森马”为代表的成人休闲服饰和“巴拉巴拉”为代表的儿童服饰两大品牌集群。2019年,森马线下门店达9404家,遍布全国140多个城市;线上电商业务也保持高速发展,2019年“双11”创下单日销售额13.8亿的记录,2019年全年实现了100亿元的销售规模。
电商业务增长迅速,森马规划布局了“全国总仓+前置分仓”的物流配送体系,于2016年投资10多亿元在嘉兴平湖兴建高规格的现代化物流中心——森马平湖物流园,建筑规模46万平方米,作为森马电商全国物流中心,承担森马全品类货品的存储、货品周转调拨及逆向处理等职能。
森马平湖仓内引入了包括翻板机、输送分拣线、DPS及DAS等多种自动化设备,并于2017年开始于富勒合作,引入FLUX WMS作为该自动化物流中心的大脑,统一调度和协同各类自动化设备,对总面积40多万平米的森马单点多仓仓库进行精细化管理,实现森马物流中心的高效协同,柔性智能,满足从日均上万单到峰值数百万单业务量的高效处理。
“ 森马线上自动化仓应用富勒WMS方案后,不仅提高了库内作业效率,处理海量订单的能力大大提升,并且通过优化流程,还提升了自动化设备的柔性适应性,实现更高利用率和产能。”
森马电商的订单包括针对批量出库模式的To B和直发顾客的To C两种订单类型。
To B订单
接力式摘果拣选
To B订单批次少,单个订单货量大,订单行多,出库时效3-48小时,To B订单一般采用在零拣区的接力式摘果拣选方式。
To C订单
To C订单又可分为单品订单和多品订单两种类型,分别设置不同的拣货策略。
单品波次提总
单品订单,采用单品提总波次拣选,WMS系统会按照规则自动分配库存。WMS将满足“整箱”的部分在存储区分配,不能满足整箱的部分则在拆零区分配。
多品大波次转小波次
对于To C多品订单,先组大波次(单一波次可处理1~2万件)进行人工拣选,完成大波次拣选后送至翻板分拣机,作业人员逐件扫描并投入翻板机,翻板读取货物条码,由输送线到至小波次分拨投放区域。
分拣机每个道口对应一个小波次,当翻板通过对应道口,翻板自动翻转将货物投入道口。当滑道内(即一个小波次)所有货品集齐,滑道灯点亮,小波次分拨完毕后,运送至电子标签DAS播种区域,再通过二次播种播至每一订单。
针对不同类型的订单,灵活采用不同的拣货策略,大大提高订单拣选、销售出库的效率。
森马平湖仓按原有规划上线了多种自动化设备,但在实际运作中发现硬件的作业效率往往不及预期。基于富勒的专业经验,及FLUX WMS灵活的可配置性,富勒与森马项目团队共同探讨并制定了翻板分拣机的流程优化方案。
按照翻板分拣机原先设定的流程,在处理完一个大波次后,需要清场(即翻板上的所有货物均需投入到对应道口)方可开始后一个大波次,而清场时间较长,会造成浪费。
富勒的优化方案,则重新规划了作业流程,在第一个大波次即将完成时,即开始第二个大波次的作业,上一波次需清场的货品在翻板机循环周转,与第二个波次的作业同时进行。
新的方案,减少了两个波次间的等待时间,提高翻板机的利用率和拣货效率。
由于业务模式的变化,原有流程、原有设备可能会出现不再适用的情况,为了最大化设备的利用率,减少闲置浪费,保护投资,富勒为森马提供了随需应变的解决方案。
比如唯品会JIT转型为JITX,由于模式变更,导致规划中用于唯品会To B大订单出库复核和出库集货的输送分拣线利用率下降,实用性降低。
富勒在不改变原有设备布局的情况下,结合实际业务,通过改造流程,将输送分拣线用于播种箱集货,WMS将播种墙的波次拣选任务拆分到多个拣选区域,拣货人员完成拣货,通过输送线自动完成播种箱的集货,如此一来,既可以减少拣货人员的跨区作业,减少行走路径,又可以有效利用输送分拣线,提高整体作业效率。
FLUX WMS给森马电商自动化仓带来的总体价值:
通过对翻板机等自动化设备进行作业流程再造,进一步提升设备运作效率,同时增加设备柔性以适应业务模式的变化;
结合手持终端的应用,实现全程条码化管理,大大提高出仓库作业效率和准确率;
单品提总、边拣边分、以及翻板机分拣后集货再二次播种等多种分拣方式灵活并行应用,大大提升订单拣货效率。
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